發(fā)布時(shí)間：2024年12月2日                軋機(jī)軸承

軋機(jī)軸承的潤滑方式選擇至關(guān)重要，因?yàn)椴煌愋偷能垯C(jī)軸承在不同的工作環(huán)境和負(fù)載條件下，其潤滑需求也不盡相同

。下面將詳細(xì)探討如何根據(jù)不同類型的軋機(jī)軸承特點(diǎn)選擇合適的潤滑方式。

脂潤滑：適用于低速或中速、高負(fù)荷及高溫環(huán)境的軋機(jī)軸承。常用潤滑脂包括鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂

、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。熱軋機(jī)通常采用脂潤滑，因?yàn)槠涔ぷ鳝h(huán)境相對(duì)惡劣，冷卻水、高溫、

沖擊等因素使得潤滑脂的流動(dòng)性小，不易泄漏，且形成的油膜強(qiáng)度好，有利于滾動(dòng)軸承的密封使用。同時(shí)，潤滑脂對(duì)軋

制震動(dòng)有一定的吸震性，保證了安全性和穩(wěn)定性。

油潤滑：適用于高速或極高速、低或中等負(fù)荷以及低溫環(huán)境的軋機(jī)軸承。常用的潤滑油包括全損耗系統(tǒng)用油、中負(fù)荷工

業(yè)齒輪油、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油和軋鋼機(jī)油等。冷軋機(jī)由于速度快，一般采用油潤滑。油潤滑的優(yōu)點(diǎn)在于易維護(hù)檢查、降

溫及潤滑效果好，但要求軸承必須保持良好的密封狀態(tài)，避免潤滑油的泄漏。

油氣潤滑：是油潤滑的一種特殊形式，適用于高速軋輥軸承或壓力供油潤滑不能滿足冷卻要求的場(chǎng)合。油氣潤滑通過壓

縮空氣流動(dòng)帶動(dòng)潤滑油到達(dá)潤滑點(diǎn)，形成一層薄薄的油膜，具有很好的冷卻效果和潤滑性能。

壓力供油潤滑：常規(guī)轉(zhuǎn)速下最有效的潤滑方式，需要裝設(shè)進(jìn)、出油管、潤滑泵、儲(chǔ)油器，有時(shí)還需潤滑油冷卻器。

噴油潤滑：將潤滑油以一定壓力通過噴油嘴噴入軸承內(nèi)部進(jìn)行潤滑，適用于高速軋輥軸承。

噴霧潤滑：將含有油霧的干燥壓縮空氣噴到軸承內(nèi)部進(jìn)行潤滑，使用油量少，冷卻效果強(qiáng)，主要用于軋制速度高和軋制

精度高的大型軋輥軸承。

干油集中潤滑和稀油集中潤滑系統(tǒng)：對(duì)于復(fù)雜的整機(jī)較為重要的摩擦副，如軋鋼機(jī)的齒輪機(jī)座、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)軸承等

，可采用干油或稀油集中潤滑系統(tǒng)。這些系統(tǒng)可以是手動(dòng)、半自動(dòng)或自動(dòng)操縱，從管線布置等方面分為節(jié)流式、單線式

、雙線式等多種形式。

在選擇軋機(jī)軸承的潤滑方式時(shí)，需要綜合考慮軸承的工作條件（如轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、溫度）、軸承類型（如滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)

軸承）以及經(jīng)濟(jì)性和安全性等因素。通過合理選擇潤滑方式，可以有效延長軸承的使用壽命，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和可

靠性。