發(fā)布時(shí)間：2024年12月6日            軋機(jī)軸承

軋機(jī)軸承潤(rùn)滑脂加注技巧，提升設(shè)備壽命！

在軋機(jī)軸承的日常維護(hù)中，正確的潤(rùn)滑脂加注至關(guān)重要。軋機(jī)軸承作為軋鋼機(jī)的核心部件，承受著巨大的壓力和沖擊，其

潤(rùn)滑狀態(tài)直接影響設(shè)備的運(yùn)行效率和壽命。因此，掌握正確的潤(rùn)滑脂加注方法顯得尤為重要。

潤(rùn)滑脂的注入量必須適中。過量或過少都會(huì)對(duì)軸承產(chǎn)生不良影響。一般來說，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～

1/2。具體計(jì)算可參考公式：Q=0.005 x D x B，其中Q代表填充量（單位g），D為軸承外徑（單位mm），B為軸承寬度

（單位mm）。合理的加脂量能有效降低摩擦，提高軸承的使用壽命。

嚴(yán)禁不同品牌潤(rùn)滑脂的混合使用。由于各品牌潤(rùn)滑脂的成分和稠化劑不同，混用會(huì)導(dǎo)致膠體結(jié)構(gòu)變化、稠度改變以及機(jī)械

安定性下降等問題。因此，在換脂時(shí)，務(wù)必將廢脂排出干凈，直至看到新脂為止。對(duì)于熱軋軋鋼機(jī)軸承，尤其是下輥系軸

承，建議每1到2天加注一次。

潤(rùn)滑脂的容器擺放位置也不可忽視。應(yīng)遠(yuǎn)離車床、磨床等可能產(chǎn)生金屬碎末的地方，防止雜質(zhì)混入潤(rùn)滑脂中。在進(jìn)行打磨

及拋光作業(yè)時(shí)，油脂容器必須遠(yuǎn)離或密封以防異物進(jìn)入。

溫度也是選擇潤(rùn)滑脂的重要因素之一。如果設(shè)備工作環(huán)境溫度變化較大，如冬季和夏季溫差顯著，建議冬季使用3號(hào)通用鋰

基脂潤(rùn)滑油，夏季則使用2號(hào)。這樣可以確保潤(rùn)滑脂在不同溫度條件下都能保持穩(wěn)定的潤(rùn)滑效果。

潤(rùn)滑脂的包裝材料同樣需要注意。避免使用木制或紙制容器，因?yàn)檫@類材料可能導(dǎo)致潤(rùn)滑脂失油變硬、混入水分或被污染

變質(zhì)。推薦存放于陰涼干燥處，以保證潤(rùn)滑脂的質(zhì)量和使用效果。

正確加注軋機(jī)軸承潤(rùn)滑脂不僅需要控制合適的量，還要選擇合適的品牌和型號(hào)，并注意存儲(chǔ)和操作過程中的細(xì)節(jié)，以確保

設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行。