回轉(zhuǎn)支承更換中的細(xì)節(jié)注意事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間:2025年5月13日 回轉(zhuǎn)支承
回轉(zhuǎn)支承(Slewing Ring Bearing)的更換是一項(xiàng)精密且復(fù)雜的工作,涉及重型機(jī)械的拆卸、安裝和調(diào)試。以下是關(guān)鍵細(xì)節(jié)和注意事項(xiàng),確保更換過(guò)程安全、高效并延長(zhǎng)新軸承的使用壽命:
一、前期準(zhǔn)備
1.
確認(rèn)軸承型號(hào)與參數(shù)
2.
· 核對(duì)新軸承的型號(hào)、內(nèi)/外徑、齒數(shù)、螺栓孔分布等是否與原軸承一致。
· 檢查軸承的承載方向(徑向、軸向、傾斜載荷)是否符合設(shè)備需求。
3.
工具與設(shè)備準(zhǔn)備
4.
· 專用工具:壓力機(jī)、千斤頂、扭矩扳手、百分表、激光對(duì)中儀、起重設(shè)備(如吊車或叉裝車)。
· 輔助材料:清洗劑(如煤油或除油劑)、潤(rùn)滑脂、防松膠、墊片、標(biāo)記筆等。
5.
安全措施
6.
· 確保設(shè)備斷電并鎖定液壓/氣動(dòng)系統(tǒng),防止意外啟動(dòng)。
· 使用起重設(shè)備時(shí),確認(rèn)吊裝索具的承重能力,避免過(guò)載。
二、拆卸舊軸承
1.
標(biāo)記原始位置
2.
· 在軸承外圈、內(nèi)圈及齒輪上劃線標(biāo)記,記錄相對(duì)位置(如齒輪嚙合點(diǎn)、螺栓孔相位),便于重裝時(shí)快速?gòu)?fù)位。
3.
均勻拆卸螺栓
4.
· 按對(duì)角順序松動(dòng)并拆卸連接螺栓,避免單側(cè)受力導(dǎo)致軸承變形。
· 若螺栓銹蝕嚴(yán)重,可噴灑松動(dòng)劑或局部加熱。
5.
安全取出軸承
6.
· 使用千斤頂或壓力機(jī)均勻頂出軸承,避免撬棍直接敲擊軸承滾道或齒輪。
· 檢查軸和座孔是否有磨損或變形,必要時(shí)修復(fù)或更換。
三、安裝新軸承
1.
清潔與檢查
2.
· 用清洗劑徹底清潔軸、座孔及新軸承的安裝面,確保無(wú)油污、鐵屑或雜質(zhì)。
· 檢查新軸承的滾道、滾動(dòng)體(滾球或滾柱)及齒輪有無(wú)損傷。
3.
預(yù)熱或冷裝(視配合方式)
4.
· 過(guò)盈配合:若軸承內(nèi)圈與軸為過(guò)盈配合,可加熱軸承內(nèi)圈至80~120℃(參考軸承手冊(cè)),迅速套入軸頸并冷卻鎖緊。
· 間隙配合:若為間隙配合,需使用壓力機(jī)或千斤頂均勻壓裝,避免傾斜。
5.
精確對(duì)中與固定
6.
· 激光對(duì)中:使用激光儀器校準(zhǔn)軸承齒輪與匹配齒輪的嚙合間隙(通常軸向偏差≤0.1mm,徑向跳動(dòng)≤0.05mm)。
· 螺栓預(yù)緊:
§ 按對(duì)角順序手動(dòng)擰緊螺栓至無(wú)間隙,再用扭矩扳手分階段擰緊至規(guī)定值(參考軸承廠商參數(shù))。
§ 示例:M20螺栓典型扭矩為300~350 N·m,分2~3次逐步達(dá)到目標(biāo)值。
· 防松處理:涂抹防松膠或加裝鎖緊墊片,防止運(yùn)行中松動(dòng)。
7.
齒輪嚙合調(diào)整
8.
· 檢查齒輪側(cè)隙(通常為0.1~0.3mm),通過(guò)調(diào)整墊片或修磨齒輪確保均勻接觸。
· 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察齒輪嚙合是否平穩(wěn),無(wú)異響或卡滯。
四、調(diào)試與驗(yàn)收
1.
空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.
· 手動(dòng)盤車2~3圈,確認(rèn)無(wú)卡阻后通電空載運(yùn)行,觀察是否有異常振動(dòng)或噪聲。
· 用百分表檢測(cè)軸端徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)量(通常要求≤0.1mm)。
3.
負(fù)載測(cè)試
4.
· 逐步加載至額定負(fù)荷,監(jiān)測(cè)軸承溫度(正常運(yùn)行≤60℃,高溫環(huán)境≤80℃)和振動(dòng)值。
· 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),對(duì)比舊軸承性能差異。
5.
潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查
6.
· 確認(rèn)潤(rùn)滑脂嘴或油孔暢通,按設(shè)備要求定期補(bǔ)充潤(rùn)滑脂(如NSK LG2、Shell Alvania等)。
· 高速或重載應(yīng)用建議采用循環(huán)油潤(rùn)滑,并安裝油溫傳感器。
五、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
1.
禁止直接敲擊軸承
2.
· 安裝時(shí)必須通過(guò)銅棒或?qū)S锰淄矀鬟f力,避免損傷滾道或滾動(dòng)體。
3.
螺栓擰緊規(guī)范
4.
· 未按對(duì)角順序擰緊可能導(dǎo)致軸承扭曲變形,引發(fā)早期失效。
5.
密封與防護(hù)
6.
· 安裝后檢查密封件(如橡膠條、O型圈)是否完好,防止灰塵、水進(jìn)入軸承內(nèi)部。
· 露天設(shè)備需定期清理軸承周圍異物。
7.
溫度影響
8.
· 高溫環(huán)境需選擇耐高溫潤(rùn)滑脂(如含二硫化鉬的高溫脂),并預(yù)留熱膨脹間隙。
· 低溫環(huán)境啟動(dòng)前需預(yù)熱軸承,避免潤(rùn)滑脂凝固。
六、常見(jiàn)錯(cuò)誤與規(guī)避
錯(cuò)誤操作 | 后果 | 正確做法 |
未對(duì)中直接安裝 | 齒輪偏載,軸承局部磨損嚴(yán)重 | 使用激光對(duì)中工具,確保齒輪嚙合精度 |
螺栓扭矩不足或過(guò)大 | 松動(dòng)導(dǎo)致振動(dòng)/過(guò)載斷裂 | 嚴(yán)格按廠商推薦扭矩分階段擰緊 |
忽略潤(rùn)滑脂注入量 | 缺潤(rùn)滑導(dǎo)致干摩擦發(fā)熱 | 按軸承尺寸計(jì)算注脂量(通常占滾道空間30%~50%) |
未校正軸向間隙 | 熱脹冷縮時(shí)軸承卡死 | 預(yù)留軸向膨脹間隙(通常0.1~0.5mm) |
七、典型應(yīng)用場(chǎng)景示例
1.
挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)平臺(tái):
2.
· 選用四點(diǎn)接觸球式回轉(zhuǎn)支承,安裝時(shí)需確保平臺(tái)水平度誤差≤0.05mm,齒輪嚙合側(cè)隙≤0.2mm。
· 定期檢查螺栓預(yù)緊力,每500小時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
3.
港口起重機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu):
4.
· 采用雙列滾子回轉(zhuǎn)支承,安裝后需進(jìn)行負(fù)載試重(1.2倍額定載荷),監(jiān)測(cè)軸承溫升。
· 露天環(huán)境需加強(qiáng)密封,防止海水侵蝕。
5.
風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航系統(tǒng):
6.
· 高精度齒輪嚙合要求≤0.05mm軸向偏差,潤(rùn)滑脂需耐低溫(-40℃)并具備抗磨性。
總結(jié)
回轉(zhuǎn)支承更換的核心在于精準(zhǔn)對(duì)中、均勻受力、規(guī)范預(yù)緊和充分潤(rùn)滑。嚴(yán)格遵循以下原則:
1. 清潔度:安裝前徹底清潔軸、座孔及軸承。
2. 工具規(guī)范:使用專用工具避免損傷軸承。
3. 數(shù)據(jù)記錄:保存安裝參數(shù)(如扭矩值、齒輪側(cè)隙)以便后續(xù)維護(hù)。
4. 定期維護(hù):運(yùn)行500~1000小時(shí)后檢查螺栓狀態(tài)和潤(rùn)滑情況,及時(shí)調(diào)整。
若涉及大型設(shè)備或復(fù)雜工況,建議聯(lián)系軸承廠商(如NSK、IMO、Rothe Erde)技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。